彈簧當外力作用超出彈簧的彈力極限時，回彈力高寬比小于原高寬比或超出0.6 mm。彈簧形變后，彈性力和彎曲剛度也會產生變化。因而，為了更好地得到適宜的彈簧，有時候在設計圖里將彈簧做得高些，在制造結束后開展強縮小解決，使彈簧變型和更改。符合規定的彈簧規格型號。

根據強縮小(拉、扭)解決來提升彈簧的承載力是有標準的。由于強勁的縮小流程中,僅有當彈簧的表面原材料造成有利的內應力與強勁的壓力會危害縮小,和僅有在強悍的縮小(拉申、扭曲),彈簧原材料,所造成的內應力,塑性形變比較大的成分提升彈簧的彈力極限。殊不知，每一種材質的彈力極限都是有一定的程度。一旦超出這一極限，原材料不但會造成塑性形變，并且還會繼續“徹底妥協”形變。很多溫泉“徹底”下明顯縮小0.5σb(拉)原材料?！吧a量”形變。

彈簧不一樣材質的強度極限也不一樣。妥協規定值僅有在抗壓強度測算和實驗后才能夠明確。此外，斷氣剎(支撐力、扭曲)解決的功效與彈簧的外形和構造、斷氣剎解決的半自動卡簧機加工工藝方式息息相關。就彈簧的樣子來講，螺旋式比大或是螺旋式升程角小，都無法根據強縮小來提升其承載力。螺旋式比和螺旋式可變氣門正時角能做到多少的目地，就必須設計方案強勁的工作壓力。試驗是能夠明確的。因而，它不只是簡便地按彈簧，拉它，拉它或扭它，它能夠提升負載工作能力在一次。

除開高地應力彈簧，一般的縮小、拉申和扭曲彈簧沒有強縮小(拉申、扭曲)的必備條件，但標準還可以根據“預制構件高”全過程的彈簧。以縮小彈簧和扭曲彈簧為例子，根據維持彈簧上的“預制構件高寬比”和“預制構件視角”的強工作壓力，能夠做到2個目地:一是使彈簧做到“縮小”、“縮小”和扭曲量;二是彈簧歷經斷氣剎解決后的高寬比或視角恰好達到設計方案規定。